Phidias ti guida in ogni fase della progettazione e non si occupa della semplice stampa 3D del pezzo finale, ma si fa carico anche della fase di prototipazione.
Phidias, infatti, è un service professionale di prototipazione rapida e stampa 3d.
Tutto quello che devi fare è farci avere il tuo progetto, comunicarci, se lo ritieni necessario, il budget ed esporre il tuo bisogno (caratteristiche, qualità del prodotto, tempo di realizzazione...)
Per tutto il resto:
Se non si è un professionista, richiedere preventivi online, persino istantanei, è come cercare a caso, senza nessuno che indirizzi le proprie scelte.
Phidias ti garantisce un servizio di prototipazione e stampa 3d completamente personalizzato.
Non importa che tu abbia o meno un file ottimizzato per la stampa 3d del progetto, basta uno schizzo su carta o anche la sola idea e a progettazione, prototipazione e ingegnerizzazione ci pensa Phidias.
La Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) è la tecnica di prototipazione rapida che usa come materiale di costruzione polveri plastiche a base di Poliammide (PA), anche caricate fino al 30% (carica vetro o PA-GF, carica Alluminio o PA-AL/Alumide, carica Carbonio o PA-C/Carbomide). Il calore del fascio laser lega tra loro i granuli generando forme solide, ma non perfettamente compatte a causa di spazi residui tra i granelli che non vengono mai sciolti completamente. Per raggiungere la compattezza e garantire la tenuta idraulica, i particolari realizzati con Sinterizzazione SLS devono essere infiltrati o impregnati. Dalla SLS si possono ottenere oggetti in simil gomma usando come materiale granuli di gomma (polietere ammide a blocchi o PEBA).
Sfruttando assemblaggio ed incollaggio strutturale i nostri sinterizzati plastici non hanno veri limiti dimensionali. Oggetti di notevoli dimensioni possono essere scomposti in sotto-parti dimensionalmente più controllate e già provviste di giunzioni meccaniche (tipo spina o coda di rondine) che vengono riassemblate con epossidici strutturali e rifinite con maglia di fibra di vetro al fine di garantire una resistenza superiore della zona di taglio. Tali strategie permettono l’ottimizzazione dei tempi e dei costi oltre ad ottimizzare le deformazioni intrinseche nella lavorazione dei termoplastici.
Questa soluzione è molto indicata in tutte quelle applicazioni di collaudo dove l’aspetto di dettaglio, pur buono, viene a far compromesso con la migliore caratteristica del polimero industriale.
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